使用进口轴承过程中的故障和处理办法

      轴承运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅出现一、二倍频。常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式，取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。给出了脂润滑和油润滑的dn值界限。 极少出现三倍工频以上频谱，轴承状态非常稳定，进入稳定工作期。

继续运行（Windows）后进入使用后期，轴承(bearing)振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为，此时轴承即表现为初期故障。

这时，就要求对该轴承进行严密监测，密切注意(attention)其变化。此后，轴承峭度值又开始快速下降(descend)，并接近正常值，而振动和噪声开始显著增大，其增大幅度开始加快，当振动超过振动标准时(如ISO2372标准)，其轴承峭度值也开始快速增大，当既超过振动标准，而峭度值也超过正常值(可用峭度相对标准)时，我们认为轴承已进入晚期故障(fault)产，需及时检修设备，更换轴承。

进口轴承(bearing)表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周，设备容量(Capacity)越大，转速越快，其间隔时间越短。因此，在实际轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断轴承存在故障，尽快安排检修。

使用因素(factor)主要是指安装(ān zhuāng)调整、使用保养、维护修理等是否符合技术(Technology)要求。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作(job)温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和巡查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命(lifetime)

内在因素主要是指结构设计(Design)、制造工艺和材料(Material)质量等决定轴承质量的三大因素。

轴承材料的冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)质量(Mass)曾经是影响轴承早期失效的主要因素。列进口轴承根据载荷的大小选择轴承时，相比于球轴承的点接触，滚子轴承中的主要元件间是线接触，易用于承受 的载荷，承载后的变形也小。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原料(raw material)质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降(descend)，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是进口轴承失效分析必须考虑的因素。